Larrivee-均衡性超好的原声吉他

美国Larrivee原声吉他始建于1967年，创始人为JaneLarrivee。

Larrivee吉他是世界上均衡性*好的原声吉他，特别适合录音与现场伴奏，以及指弹独奏。本篇将带您走进Larrivee 的品牌故事。

JeanLarrivee 原声吉他编年史

--------1967--------

24 岁时，Jean结识了当时正在多伦多工作的德国古典吉他制作专家Edgar Monch。Jean表达了自己想学习制作吉他的愿望，Monch 邀请他参观他的工作室，随即Jean 开始了他的学徒时期。在Monch 的指导下制造了两把吉他以后，Jean 在家里建立了自己的工作室，并在1971年制造了第一把钢弦吉他。

Jean开始制造钢弦吉他的时期，还没有什么成熟的模型可以参考，因此必须进行各种尝试。他早期制作的都是一批小号的D 型琴, 使用马丁风格的音梁设计，即吊桥形状的X 音梁和倾斜45 度的音色梁。多年与古典吉他打交道积累的经验使Jean 敏锐的感觉到对称的音梁设计可能会使琴声的平衡感更强，于是Jean 尝试采用90 度的X音梁外加平行于琴桥的音色梁设计。那些吉他声音有力且音色均衡，用Jean 的话说,这是“歪打正着”。

25 年后，更加改良的此种音梁设计俨然成为Larrivee 钢弦吉他的核心特点，形成了Larrivee 原声吉他特有的风格，低频声音浑厚结实，有穿透力，中频明朗清晰，高频如水晶般清澈。琴体的大小和形状决定了平衡度，而其平衡度是卓越的。25 年来两万多把钢弦吉他的面世，毫无疑问的见明了该结构设计的完美。对于传统音梁设计，特别是吊桥型音梁，诸如面板琴桥后鼓起，声孔周围下陷的现象非常普遍，而Larrivee对称音梁的设计则完全不存在这些问题。

--------1977--------

Jean和Wendy 把公司搬到维多利亚，因为加拿大太平洋沿岸地区潮湿的沿海森林盛产世界上*优秀的云杉和雪松，Jean 认为公司的发展必须以这些声木为依托。在维多利亚，Jean 开始着力研究提高产能的问题，他们第一次投建了厂房，安装恒温操作间，并建造了专业喷漆房。Jean 设计并制造了特别的机械和加工装置，专业化机器和磨具，不但增加了吉他的产量而且提高了吉他的品质。随着公司在维多利亚的不断蓬勃发展，地处岛屿的缺点曝露出来。1982年，他们决定搬到大陆。那是一个电子键盘与电吉他盛行的年代，也是对于所有原声吉他制琴师的一段艰难岁月。但是Jean 没有采取减产或裁员的方法，而是继续潜心研究新的设计。

--------1997--------

Larrivee设计了D-03系列，起初只打算限量制作1000 把，但很快人们就发现这是唯一一款800 美元以下的全实木原声吉他，在供不应求的情况下，03 系列也成为Larrivee 家族的常规型号。

--------1998--------

Larrivee公司搬进了位于温哥华中心33000平方英尺的新厂房，超过100 名高级技术人员在这里生产和研发吉他，极大满足了当时大量的需求。2001 年9 月，Larrivee再次扩张，并在南加利福尼亚州建立了一个新工厂。10 天后，911 事件发生了。可以想象，那个时期不是公司扩张的好时候，接下来的两年对于整个吉他生产行业都是一场挫折，人们不愿在原声吉他上花钱，几乎所有的大生产商，包括我们自己，都经历了裁员停产期。在未来两年中，Larrivee 将进行一些生产改革，包括顶级吉他的研发革新，-03 系列的重新优化，还有经典系列的规划发展。

如今，Jean 和妻子Wendy, 儿子Matthew,女儿Christine,都在加利福尼亚工厂生产高端Larrivee 吉他，Jean 的另一个儿子John在加拿大厂房生产Larrivee的03 系列。

--------2014--------

为了能更好的提升吉他质量，Larrivee 决定正式关闭加拿大工厂，Larrivee 吉他的生产全部迁移至美国加州，自此Larrivee 全部实现美产.

Larrivee手工原声吉他制作流程

加州工作室是在2001年9 月1日正式开始运营的—提前了9.11 事件10天事件。当时并非扩张的好时机。Larrivee 是一家加拿大公司，但是我们*大的市场却是美国。我们和*大的市场之间相隔着美加边境，这使我们很难做，因此我们才做出了南移的决定。尽管之前我们看好了加州的ventura 市，但*后我们还是将地点定在了Oxnard，原因有以下几点：1. 气候（全年都非常适合吉他制作），2. 临近港口，3. 临近机场，4. 当然还有生活方式—这里非常适合居住。

这间工作室*有意思的是它带给我们的一些需要完成的工作。加拿大工作室已经运行好多年了，一直在出产高品质的吉他– 但是加州工作室却完全从0 开始，我们需要一点一点地“武装”这里。这就给了我们一个改良制作方式和步骤的机会。也别误会—这不是说我们要全部机器化生产，而恰恰是相反，我们要重新改良手工制作的方法来做出真正世界级的手工琴。我们改良了琴体制作环节，衬条加工环节，琴颈接箱体环节，以及我们如何抛光吉他，甚至包括如何涂装图案。它使Jean Larrivee 可以以非常清晰地思路制作他想要做出的吉他。

我们现在的这个工作室大约有16000平方英尺的面积，其中1200平方英尺为办公室。我们在此工作室内建起了两个温湿控制室，一个大型喷漆室和两个中层夹楼。因为相对来说我们这个工作室比较新，所以一些配件仍从加拿大工作室运来。到2006 年，除了大体成型的琴颈，抛光的面板/ 背板/ 侧板和音梁，其余部分都是在这个工作室完成的。

JeanLarrivee 和儿子Matthew在开料（絮纹桃花心木)

此工作室的第一道操作工序就是处理毛料。尽管加拿大工作室还在供应我们加工好的配件，但我们还是在逐渐着手自己处理这些事情。下图你可以看到Jean Larrivee 和Matthew Larrivee 正在为一批特殊的吉他开料（絮纹桃花芯木）。很多时候，人们都会惊讶的发现，没把吉他都是Larrivee 家族的人在亲手操作。Jean，Matthew，JOhnJr 和wendy整天都积极地埋头制作吉他。

因为相对来说我们这个工作室比较新，所以一些配件仍从加拿大工作室运来。到2006 年，除了大体成型的琴颈，抛光的面板/背板/侧板和音梁，其余部分都是在这个工作室完成的。此工作室的第一道操作工序就是处理毛料。尽管加拿大工作室还在供应我们加工好的配件，但我们还是在逐渐着手自己处理这些事情。下图你可以看到Jean Larrivee和Matthew Larrivee 正在为一批特殊的吉他开料（絮纹桃花芯木）。很多时候，人们都会惊讶的发现，没把吉他都是Larrivee 家族的人在亲手操作。Jean，Matthew，JohnJr和wendy整天都积极地埋头制作吉他。

我们先匹配背板和侧板。要让背板和侧板来自同一块木头是不可能的（很明显因为尺寸的悬殊），所以我们拿上千对背板，和上千对侧板，来根据诸多因素包括纹理，颜色和密度来配对。一旦搭配好，我们就会挑出一付完美的面板匹配侧板。

面板和背板都送入温湿控制室堆放在特制的搁架上，以使空气可以在木材两侧自由流通循环。我们在粘音梁前，会将木材在这种环境中放置1 周左右来使其达到稳定。这间温湿控制室精确地控制在72 华氏摄氏度和42%相对湿度条件下。这个湿度高于我们的同行大约2% - 因为我们觉得40%的湿度太低了。面板和背板对环境的适应是吉他制作中*重要的阶段之一。如果木料没有充分稳定，会对弹奏性，耐久性和音质等方面偶读产生很大影响。

当面板和背板都安全的放置在控制室中稳定后，我们就开始弯侧板了。所有侧板都是手工利用热弯器和蒸汽成型的。吉他的腰部是手工在一个加热管上弯成型的，其余部分是在一个自制的不锈钢热弯器上加热到大约275华氏度加热成型。这些模具加热和降温都很迅速，因此很适合弯板。我们不仅弯侧板，还弯实木的包边。原理就是让水变为蒸汽，松化木纤维以达到易于弯曲的目的。当木料冷却后，它又会再次变得实挺。

一旦侧板弯好冷却后，我们就将其从模具中取出，将其修剪到正确的长度。接下来我们用一块南美桃花心木的顶端木块和巴尔干白桦复合尾端木块来粘接两块侧板。值得注意的有意思的一点是，整把吉他只有尾端木块这里是复合的– 并且这不是为了节省成本。这块木块是用互相垂直的木纹的木块粘合起来的，其实这样的木块比实木还贵。我们用它的原因是很多人会安装尾钉和拾音器。如果某人不小心轻磕了尾钉部位，而且这里的木块又是实木的话，这个木块就很有可能会断裂开。这块木头不会影响音色，但却会影响吉他的耐久性以及起到保护吉他脆弱部位的作用。

一旦侧板成型，我们就在低音一边侧板的内侧粘上一块黑色的薄薄的加强纤维布。这块布的作用纯粹是为了使需要安装侧板拾音器前级的人在操作时能更好的保护侧板。接下来，我们开始粘侧板加强条。加强条其实就是上面有很多规则锯路的扁平的非洲桃花芯木（Khaya）长条，这样它们就非常易于弯曲。

我们在侧板要粘接面板和背板的两条边缘上粘接这种加强条。这种加强条的主要用途有两层：为面板和背板粘接到侧板上提供更多的粘接面，另一方面也为了增加侧板的强度。加强条用很多小夹子夹住站到侧板上。

一旦粘好加强条，侧板接下来就要被仔细的打磨，来去除任何凹陷，凸起和空隙等问题。尽管吉他的这部分你可能永远不会看到，我们还是煞费苦心地用3 种不同粗细的砂纸来进行打磨。任何侧板于加强条之间的缝隙都会填充好打磨光滑。

现在成型的侧板已经粘好了加强条，接下来我们要打磨整个框架的顶面和底面（粘接面板和背板的粘接面）。这是在两个大的旋转砂光机上完成的。首先框架会撑进模具，然后放在一个大号的平面圆形砂光盘上打磨（面板侧朝下）。然后翻转模具，再在一个弧形的砂光盘桑打磨。这个弧形使得侧板和背板的粘接面达到相同的弧度以便充分吻合。从尾部镶嵌到包边。现在侧板的准备工作已经就绪，可以粘接面板和背板了。首先我们会在尾部用实木进行镶嵌。这个镶嵌纯粹为了装饰，以掩蔽侧板的接缝。现在我们先开槽。

侧板打磨砂光机（右手侧是平的，左手侧是弧形的）

从尾部镶嵌到包边。现在侧板的准备工作已经就绪，可以粘接面板和背板了。首先我们会在尾部用实木进行镶嵌。这个镶嵌纯粹为了装饰，以掩蔽侧板的接缝。现在我们先开槽。

槽开好后，我们可以根据吉他的型号从印度玫瑰木，巴西玫瑰木，枫木或者乌木中任选其一来进行镶嵌。一旦粘好，接下来一步工序就是用高速砂光机打磨侧板。这一部有很高的技巧性，现在加州工作室里只有Jean和Matthew在做这一步骤。这一步骤的目的是为了打磨平整弯侧板时产生的任何不平的地方。

侧板打磨好后，就送到恒温恒湿室来稳定至少3 天才会继续进行琴体的加工。在这期间，我们可以开始粘面板和背板的音梁。我们的音梁现阶段是由加拿大工作室提供，发运过来供我们使用。我们首先选择/匹配音梁，在面板上摆放好位置。

然后我们对每根音梁涂胶，粘在面板上精确的固定位置。随后面板被放进一个特制的真空台面真空加压。下图可以看到过程：

仅15 分钟过后，面板和背板就可以取出，清理掉多余的胶。之后我们就将其搁置一旁放置至少24 小时。之后面板和背板都用3 种不同目数的砂纸彻底打磨直至表面光滑干净。很多吉他制作者并不管吉他内侧，但是我们来说，内侧很重要。

一旦面板和背板打磨好，我们就把侧板撑进模具，然后开出音梁的定位槽。这一步是通过一个手持的修边机做到的，参看上图。

一旦吉他开槽完成，我们的两位负责包边的人员就开始给琴体添加实木包边。边条和侧板一样，是在弯侧板的模具中完成和吉他完全一样的形状的。这些边条都用标准木胶和美纹纸粘接固定。我们用美纹纸是为了让整个包边对琴体的贴合度都达到*好。随便你仔细查看任何一把Larrivee吉他，你都会看到我们细致的手工质量。

包边的吻合和粘接毫无瑕疵。

现在琴体已经粘好包边，我们要开始打磨吉他侧面，然后轻轻打磨面板和背板。我们首先在砂带机上用60 目的砂纸打磨琴体侧面，然后换成120目继续打磨。这一步就除掉了突出的包边，以及侧板上轻度的表面氧化。完成侧面的打磨后，要迅速送去喷漆部门来密封为氧化的表面– 这样就可以保持木材原本真实的颜色。从侧面打磨好到送入喷漆室，一般不超过3 天时间。

现在，内饰线和鲍鱼壳装饰都已经粘好，我们可以打磨面板和背板了。面板和背板都会首先拿到一个砂带机上打磨。这个机器使用一条很大的快速移动的砂带（超过22 尺长！）和一只大的平面打磨施力板来快速打磨表面。接下来我们换用圆盘砂光机完成剩下的任务。用砂带机的原因在于它能打磨出非常平整的表面来– 而如果只用圆盘砂光机，则打磨出来的面板可能会不太平整。

几乎现存的所有Larrivee 吉他都用燕尾槽的方式安装琴颈（唯一例外是20 世纪80年代的一小批栓接的实验琴）。这个接法分两步：在琴体上开槽，然后在琴颈上造出突出的燕尾。每根琴颈都是手工调试接到琴体上的，因此不可以随便替换。一个气动夹紧（以便快速夹紧/ 放松）的夹子两侧垫海绵用于垂直夹持住琴体。一个挖槽的模具要固定在琴体上。然后我们分两步铣刻出燕尾插槽。之后，此槽的周围要用酚醛树脂打磨块打磨成纯平。燕尾的尺寸是我们严格按照琴踵的外形特定的。这样可以保证接槽位置可以结合的非常紧密。

我们时常会听到人们针对燕尾槽的异议，说琴颈“迟早有一天会需要重调”。这种说法并不正确，不是所有吉他都需要重调琴颈的。一把燕尾槽拼接完好，具有调节钢筋，而且一直对温湿度注意控制的吉他是不需要重调琴颈的。琴弦拉力这一条因素并不会把琴颈拉弯– 必须有其他外力一起作用才有可能会影响初始的琴颈角度。

我们现在可以安装琴颈了。从-05 到-11 系列的琴颈都是加拿大工作室加工后运来加州的。-50 和-60 系列的琴颈是这里的Oxnard加工的。这些琴颈都有一个传统的称作“v 领”的构造。以前，v 领是一种3 拼琴颈的粘接部位，但是在Larrivee这里纯粹是为了装饰。v领是制作传统型号*具挑战的一步；它很费人力而且需要娴熟的技巧来正确成型和打磨。

v领和弦钮槽都是首先在cnc 上粗制加工成型，然后手工完成（通常是Jean和Matthew 的手工）在过去40 年中，我们为质保范围内的重调琴颈只有不到20 把琴– 而且你知道么，这些需要调整的琴绝大多数都是新琴，它们在一开始就没有接好燕尾槽（11 万把吉他中出现20 把需要调整琴颈的，我们认为这一比例很合理了）绝大多数琴颈角度的问题都是由湿度变化引起的，而且实际上都不是琴颈角度本身的变化。

通常我们能感觉到的变化，是由于面板或背板过干失水造成的。以下是一个例子：当面板干燥失水后，它将由原先的微凸变成微凹。这就使位于面板上的琴桥高度降低了。由过分干燥引起的琴桥高度变化会有1/8”之多。这就带动琴弦高度也有这么大的变化！琴颈本身并没有变化，但是因为琴桥位置变化了，所以“看起来”好像琴颈角度不对了。

解释完之后，我们继续介绍琴颈端燕尾槽的制作– 我们用自制的打磨器和模具来制作正确的前后，左右对接面。此操作用到两个特制的模具。第一个模具控制琴颈的前后倾角（还不需要安装琴桥）。另一个模具用来对齐琴颈中心与箱体中心– 这就对准了琴颈左右的角度。整个琴颈的安装过程就是一个测量-调节-测量-调节的过程。我们不断检查琴颈角度，如果不正确，我们就通过微调打磨来改善直至角度完全正确。

一旦我们将琴颈打磨到正确的角度，倾斜度和长度之后，我们就可以在琴颈上铣出燕尾插槽了。琴颈放入一个cnc 加工出来的模具，然后夹到一个气动台钳上固定。之后用木铣顺着非常精确地模具挖槽，这一操作就完成了。

琴颈和琴体都会打上序列号，之后琴颈调试的*后阶段就完成了。这时要铣出琴体上放置琴颈钢筋的槽，使琴颈顶面稍凹一些，标记出琴踵贴片的位置。这时，琴颈和琴体的插槽是非常紧的– 如果要将琴颈拆下来只能借助锤子（即使没有用胶和螺栓）如果你有机会能亲身造访我们的工作室，请要求参观这一制作步骤– 是很神奇的！指板会通过间接方法固定粘接以防指板扭曲变形。

此时琴颈就可以接上琴体了，但是还要在分开，因为还要单独上漆。琴体接下来会送去打磨，后面详述。而琴颈则需要再经过若干环节的处理。首先琴颈要预处理以适合用cnc 加工。这包括打磨琴颈和琴头连接处，粘好琴踵贴片，并大体打磨掉琴踵附近多余的木头。

一旦完成琴颈的粗加工，就可以送进CNC 进行处理。琴颈是通过一个对准指板上品位点的模具来定位指板的，而指板上的品位点是在制作指板的同时铣刻好的。之后琴颈的大体形状就这样做好了。每个琴颈需要大约6 分钟的时间来加工。

之后琴颈就可以送到手工加工部门了。琴颈的手工加工可以决定吉他完成后的手感如何，要求具有很高的操作技巧。

------本文转自指弹中国------

Larrivee中国总代理海巍乐器